berita perusahaan tentang Artikel ini secara menyeluruh menjelaskan logika inti cetakan injeksi.

"Organ" cetakan: 5 bagian ini tidak boleh ada yang hilang.

1. Rongga dan Inti: "Tampilan" produk berasal dari sini.
Ini adalah "inti dari inti" cetakan: 
Rongga: Bertanggung jawab atas "permukaan luar" produk, seperti permukaan melengkung cangkir plastik atau permukaan luar casing ponsel. Semua ini ditentukan oleh rongga;
Inti: Bertanggung jawab atas "struktur internal" produk, seperti bagian berongga dari cangkir plastik atau lubang berulir pada komponen. Semua ini "didorong keluar" oleh inti.
Presisi rongga dan inti secara langsung menentukan presisi produk. Misalnya, saat membuat konektor 5G, jarak slot pin di rongga perlu dikontrol dalam ±0,005mm; jika tidak, pin pada produk jadi tidak akan muat. Jika ada goresan 0,01mm pada permukaan rongga, akan ada cacat yang jelas pada produk jadi, dan akan langsung dibuang.

2. Sistem Penuangan: "Saluran" untuk mengangkut plastik

Plastik yang meleleh perlu dikirim ke rongga cetakan melalui sistem penuangan, yang seperti "pembuluh darah" cetakan. Terutama terdiri dari tiga bagian: 
Saluran Utama: Terhubung langsung ke nosel mesin injeksi, ini adalah "gerbang pertama" bagi plastik untuk masuk ke cetakan;
Saluran Pembagi: Membagi plastik dari saluran utama ke beberapa rongga (misalnya, dalam cetakan tutup botol dengan 32 rongga, saluran pembagi diperlukan untuk mendistribusikan material secara merata);
Gerbang: "Pos pemeriksaan terakhir" bagi plastik untuk masuk ke rongga. Ukurannya harus pas - terlalu besar dapat menyebabkan bekas, dan terlalu kecil dapat mengakibatkan pengisian plastik yang tidak mencukupi.
Saya pernah mengalami masalah: Dalam produksi komponen menggunakan cetakan multi-rongga, beberapa lengkap sementara yang lain tidak lengkap. Kemudian, ditemukan bahwa ketebalan saluran pembagi berbeda, menyebabkan plastik tidak terdistribusi merata. Kemudian, saya mengubah saluran pembagi menjadi ketebalan yang sama, dan masalahnya segera teratasi.

3. Sistem Pendingin: "Sihir Pendingin" Terbuat dari Plastik

Setelah plastik cair dituangkan ke dalam rongga cetakan, perlu didinginkan dan dipadatkan dengan cepat oleh sistem pendingin. Jika tidak, produk akan berubah bentuk dan memiliki noda. Sistem pendingin adalah saluran air yang dibor di dalam cetakan. Ada dua poin penting: 
Dekat dengan rongga: Saluran air harus berjarak 8-12mm dari permukaan rongga. Jika terlalu jauh, pendinginan akan lambat; jika terlalu dekat, suhu lokal rongga akan rendah, menghasilkan "bekas dingin" pada produk.
Distribusi merata: Misalnya, saat membuat dasbor otomotif, lebih banyak saluran air harus dibuka di area tebal dan lebih sedikit di area tipis. Jika tidak, jika area tebal tidak sepenuhnya dingin sebelum dibongkar, mereka akan menyusut ke dalam.
Saya pernah membantu klien memperbaiki satu set cetakan. Produk selalu melengkung. Setelah dibongkar, ditemukan bahwa hanya setengah dari saluran air yang dibuka, sementara setengah lainnya tersumbat. Pendinginan yang tidak merata menyebabkan masalah ini — terkadang, masalah tersembunyi di tempat-tempat yang tidak terlihat ini.

4. Sistem Pembuangan Udara: "Lubang Pernapasan" Cetakan
Ketika plastik disuntikkan ke dalam rongga cetakan, ia akan memampatkan udara di dalamnya. Jika udara tidak dapat dikeluarkan, produk akan memiliki gelembung dan bekas terbakar (karena udara dimampatkan hingga suhu tinggi, ia akan membakar plastik). Sistem pembuangan udara terletak di area pengisian terakhir rongga cetakan, dengan alur kecil sedalam 0,01-0,03mm, yang dapat secara efektif mengeluarkan udara tanpa memungkinkan plastik bocor. 
Misalnya, saat membuat komponen berdinding tipis (seperti dudukan ponsel 0,8mm), slot pembuangan udara sangat penting. Bahkan jika sedikit tersumbat, produk akan kehabisan material; sementara untuk komponen berdinding tebal, slot pembuangan udara bisa sedikit lebih lebar untuk memungkinkan pembuangan udara yang lebih menyeluruh. 
5. Sistem Pembongkaran: "Pendorong" Produk
Setelah plastik memadat, produk perlu didorong keluar dari rongga cetakan oleh sistem pembongkaran. Komponen utama meliputi pin dan pelat: 
Pin: Jenis yang paling umum digunakan harus didistribusikan secara merata; jika tidak, produk dapat berubah bentuk oleh gaya pin (misalnya, jika komponen hanya memiliki pin di satu sisi, saat didorong keluar, ia akan miring).
Pin Miring: Ketika produk terbalik (seperti cincin pengunci), dan pin tidak dapat didorong keluar, pin miring harus digunakan. Dorong ke satu arah dan gerakkan ke samping secara bersamaan untuk "menarik" produk keluar.
Saya pernah melihat pemula memasang pin secara tidak benar. Jika mereka tidak menyelaraskan posisi dengan benar, selama proses penutupan cetakan, pin akan mengenai inti, dan langsung meretakkan inti - meskipun sistem pembongkaran sederhana, memasangnya dengan salah dapat mengakibatkan kerugian besar.