berita perusahaan tentang Penelitian Desain Cetakan Injeksi untuk Komponen Plastik Otomotif

I. Gambaran Umum Cetakan Panel Otomotif

Untuk sebuah mobil biasa yang akan diproduksi, setidaknya 1.500 set cetakan panel bodi dan 200 set cetakan komponen interior diperlukan.,jadi cetakan panel bodi mobil memainkan peran yang sangat penting dalam industri manufaktur otomotif. mereka sebagian besar terbuat dari pelat baja sekitar 0,8mm tebal. di bawah suhu normal,cetakan digunakan untuk menerapkan tekanan pada bahan pada mesin pers, menyebabkan deformasi atau pemisahan plastik, sehingga mendapatkan bentuk dan ukuran bagian yang diperlukan.Metode pengolahan ini biasanya disebut cold stamping.

II. Klasifikasi Proses Cetakan Penekan

Bagian stamping biasanya membutuhkan beberapa proses stamping untuk diselesaikan. Karena perbedaan bentuk, akurasi ukuran, batch produksi, bahan baku, dll dari bagian stamping,proses pencetakan juga beragam, tetapi dapat dibagi dalam dua kategori: proses pemangkasan dan proses pembentuk. (1) Proses pemangkasan:Proses pemisahan bagian stamping dari bahan lembaran di sepanjang garis kontur tertentuContoh: pemotongan, penonjolan, penggoresan, penggoresan, pemangkasan, dll. (2) Proses pembentuk: Proses di mana bahan mengalami deformasi plastik tanpa retak,Dengan demikian mendapatkan bagian dengan bentuk tertentu, ukuran, dan persyaratan akurasi.

III. Pentingnya setiap struktur cetakan injeksi dalam produksi

Masing-masing komponen dan jenis struktur yang berbeda dari cetakan injeksi memainkan peran penting dalam proses produksi injeksi.Bagian cetakan secara langsung menentukan bentuk dan akurasi dimensi dari bagian plastikSistem gerbang mempengaruhi kecepatan pengisian dan kualitas plastik, sehingga mempengaruhi sifat intrinsik dan kualitas penampilan bagian plastik;mekanisme panduan memastikan akurasi penutupan cetakan dan menghindari cacat seperti salah selaras bagian plastik; mekanisme tarik inti lateral memecahkan masalah cetakan struktur lateral bagian plastik, memungkinkan produksi bagian plastik berbentuk kompleks dengan lancar;mekanisme ejeksi memastikan bahwa bagian plastik dapat dikeluarkan dengan lancar dari cetakan, meningkatkan efisiensi produksi; sistem pendinginan dan pemanasan mengontrol suhu cetakan, memungkinkan plastik untuk dibentuk di bawah kondisi suhu yang tepat,memastikan kualitas dan stabilitas bagian plastikJenis struktur cetakan yang berbeda cocok untuk kebutuhan produksi bagian plastik yang berbeda.Pemilihan dan desain struktur cetakan yang masuk akal sangat penting untuk meningkatkan efisiensi produksi injeksi dan kualitas bagian plastik.

Dalam bidang desain cetakan injeksi, kita sering menemukan beberapa masalah khas. yang pertama adalah masalah kilat yang disebabkan oleh pemilihan yang tidak tepat dari permukaan perpisahan.Desain yang wajar harus memperhitungkan struktur produkKedua adalah deformasi produk yang disebabkan oleh desain sistem ejeksi yang tidak masuk akal.Disarankan untuk menggunakan ejeksi multi-titik seimbang dan menghitung area ejeksiDesain sistem pendingin sangat penting. Kami pernah menemukan kasus di mana tata letak saluran air pendingin yang tidak merata menyebabkan penyusutan produk yang tidak konsisten.Setelah mengoptimalkan melalui analisis aliran cetakan, siklus produksi dipersingkat sebesar 15% dan tingkat hasil meningkat menjadi 98%.Desain mekanisme ejektor harus memberikan perhatian khusus terhadap ketahanan keausan dan pelumasan bagian bergerakDalam produksi yang sebenarnya, pemilihan baja cetakan juga secara langsung mempengaruhi umur cetakan.baja mati lebih cocokTim kami berhasil memperpendek siklus pengembangan produk baru untuk pelanggan sebesar 30% melalui proses desain standar dan analisis DFM.